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輪胎破碎機工作過程

來源: 時間:2017-08-23 16:17:58 瀏覽次數(shù):

廢舊輪胎破碎機又名剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。

廢舊輪胎破碎機又名剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。長葛市黃河沖壓件廠生產(chǎn)的撕碎機是經(jīng)過多年研究與實踐,并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā),推出技術(shù)成熟和設(shè)計的輪胎撕碎機系列,為我國的廢物回收利用前期的破碎,減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。

   輪胎磨粉機是利用兩組單獨傳動的輥軸相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設(shè)備。在輪胎磨粉機工作過程中,輥齒是一個關(guān)鍵易磨部件,常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。面對輥齒磨損的現(xiàn)象,我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢?下面就來給您簡單講解下。


   1、增加輥齒的硬度。為增加輥齒的硬度,對輥齒表面進行堆焊,使齒面的度達到HRC58以上。


   2、輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼,焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后,直接在輥齒表面進行堆焊,對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊,低齒進行2mm~5mm的修復(fù)。


   3、合理分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置??筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,制定分布方案,并在高齒的地方做好記號,以便在焊接中能準確施工。


   4、堆焊方法。先將齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆,平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機,電焊線反接,堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊,耐磨層電流控制在150~180A,過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下,分層堆焊至需要的厚度,單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

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